声明

本文是学习GB-T 21962-2020 玉米收获机械. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了玉米果穗收获机、玉米籽粒收获机、玉米穗茎收获机、鲜食玉米收获机和种穗玉米收
获机的术语和定义、产品型式、型号与基本参数、安全要求、主要性能指标、技术要求、试验方法、检验规

则和标志、运输与贮存。

本标准适用于悬挂式、牵引式和自走式玉米收获机(以下简称"收获机")。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 1147.1 中小功率内燃机 第1部分：通用技术条件

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB/T 3098.1—2010 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098.2—2015 紧固件机械性能 螺母

GB/T 4269.1 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械
操作者操纵机构和其他显示装置用符

号 第1部分：通用符号

GB/T 4269.2 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械
操作者操纵机构和其他显示装置用符

号 第2部分：农用拖拉机和机械用符号

GB/T 5262 农业机械试验条件 测定方法的一般规定

GB/T 5667 农业机械 生产试验方法

GB/T 6979.1 收获机械 联合收割机及功能部件 第1部分：词汇

GB/T 6979.2 收获机械 联合收割机及功能部件
第2部分：在词汇中定义的性能和特征评价

GB/T 9239.1—2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求
第1部分：规范与平衡允差的

检验

GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则

GB/T 9486 柴油机稳态排气烟度及测定方法

GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则

GB10395.7 农林拖拉机和机械 安全技术要求
第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机

GB10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则

GB/T 13306 标牌

GB/T 14039—2002 液压传动 油液 固体颗粒污染等级代号

GB/T 14248 收获机械 制动性能测定方法

GB/T 15370(所有部分) 农业拖拉机 通用技术条件

GB 19997 谷物联合收割机 噪声限值

GB 20891
非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国第三、四阶段)

GB/T 21398 农林机械 电磁兼容性 试验方法和验收规则

GB/T 24675.6—2009 保护性耕作机械 秸秆粉碎还田机

GB/T 21962—2020

GB/T 34373 玉米收获机 摘穗割台

JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件

JB/T 6268 自走式收获机械 噪声测定方法

JB/T 6287—2008 谷物联合收割机 可靠性评定试验方法

JB/T 13189 联合收割机 传动箱

JB/T 13190 联合收割机 驱动桥

NY/T 2188 联合收割机号牌座设置技术要求

NY/T 2612 农业机械机身反光标识

3 术语和定义

GB/T 5262、GB/T 5667和 GB/T6979.1
界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

玉米收获机 corn harvester

在玉米成熟时，根据其种植方式、农艺要求，用来完成对玉米的茎秆切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸秆处

理等生产环节的作业机器。

注：包含玉米果穗收获机、玉米籽粒收获机、玉米穗茎收获机、鲜食玉米收获机和种穗玉米收获机。

3.1.1

玉米果穗收获机 corn ear harvester

完成玉米摘穗、集穗或同时完成果穗剥皮以及茎秆切碎的机器。

3.1.2

玉米籽粒收获机 corn grain harvester

能一次完成玉米籽粒收获的机器。

3.1.3

玉米穗茎收获机 corn and straw harvester

能一次完成玉米摘穗、剥皮、集穗及茎秆切碎收集的机器。

3.1.4

鲜食玉米收获机 fresh corn harvester

完成鲜食玉米摘穗、集穗或同时完成茎秆切碎收集的机器。

3.1.5

种穗玉米收获机 seed corn harvester

完成种穗玉米摘穗、集穗或同时完成茎秆处理的机器。

3.2

果穗 corn ear

去掉果柄(玉米穗根部与茎秆连接部分)的玉米穗。

注：剥去苞叶的玉米穗称光果穗。

3.3

果穗长度 corn length

去掉苞叶和果柄的玉米穗全长。

3.4

果穗下垂 corn droop

直立植株的果穗穗顶低于果柄根部。

GB/T 21962—2020

3.5

弯折植株 plant break curve

除断离植株外，结穗部位以下弯折的植株。

3.6

最低结穗高度 minimum corn height

生长在植株最下面的一个果穗的果柄根部到所在垄顶面的距离。

4 产品型式、型号与基本参数

4.1 产品型式

产品型式可分为自走式、悬挂式和牵引式。

4.2 产品型号

产品型号的编排顺序：

style="width:2.9533in;height:4.52672in" />4Y

改进代号(字母，阿拉伯数字),改进型用字母 A、B…… 表示，必要时，

加数字表示区别代号。

主参数代号(阿拉伯数字),反映收获机结构行数，全幅收获用工作幅
宽，单位为厘米(cm)。

功能代号，果穗收获机不标注，“L ”表示籽粒收获机、"J"表示穗茎收获

机、"X" 表示鲜食玉米收获机、"S"表示种穗玉米收获机。

特征代号，"Z"表示自走式(可以省略),“G"表示悬挂式，"Q”表示牵引

式。

分类代号，表示玉米收获机。

示例1: 4YZ-8 表示8行自走式玉米果穗收获机。

示例2: 4YZJ-8 表示8行自走式玉米穗茎收获机。

4.3 基本参数

主要结构参数及外形尺寸应符合产品图样及技术文件的规定，并在产品使用说明书中注明。

5 安全要求

5.1
产品设计和结构应合理，能保证操作人员按使用说明书操作和维护保养时无危险。

5.2 使用说明书的编写应符合 GB/T 9480
的规定。使用说明书应给出必要的警示事项和安全标志，

并应包含以下内容：

a)
指出在工作状态下摘穗区(工作部件)内的喂入装置或摘穗辊处会出现挤压与剪切部位；

b) 指出在机器工作状态下茎秆切碎机构、茎秆切割装置存在的风险及部位；

c) 指出在机器运转时不应进入果穗箱、粮箱、集草箱；

d) 给出灭火器的使用方法和灭火器放置位置的说明。

5.3
传动轴、带轮、链轮、传动带和链条等外露运动件应有防护装置，防护装置应符合
GB 10395.1 的规
定。对摘穗辊、拉茎辊、输送螺旋、切割器等外露功能件，应在其附近固定符合
GB10396 的安全标志。

GB/T 21962—2020

5.4
自走式收获机至少应装作业照明灯2只，1只照向割台前方，1只照向卸粮和卸草作业区，外廓宽
度超过2.5 m 的玉米割台两端前后方向应设置反光标识，反光标识粘贴要求符合
NY/T2612 的规定。 最高行驶速度大于10 km/h
的自走式收获机还应装前照灯2只、前位灯2只、后位灯2只、前转向信号
灯2只、后转向信号灯2只、倒车灯2只、制动灯2只。

5.5 自走式收获机应装倒车喇叭和2只后视镜，轮式收获机还应装警示喇叭。

5.6 收获机驾驶室玻璃应采用安全玻璃。

5.7 噪声应符合GB 19997 的规定。

5.8
收获机应设有安全启动装置，在作业离合器接合及行走变速箱处于接合和非空挡状态下不能起动
柴油机。

5.9 轮式收获机以最高行驶速度制动时(最高行驶速度在20 km/h
以上时，制动初速度为20 km/h), 整机质量不大于8000 kg
的收获机冷态制动距离应不大于6 m, 整机质量大于8000 kg 的收获机的冷
态制动距离应不大于8 m, 当冷态制动减速度不大于4.5 m/s² 时，后轮不应跳起。

5.10
驻车制动装置应可靠，没有外力不应松脱，轮式收获机应能可靠地停在坡度为20%(11°18')的干
硬纵向坡道上，履带式收获机应能可靠地停在坡度为25%(14°3')的干硬纵向坡道上。驻车制动控制
力，手操纵力应不大于400 N; 脚操纵力应不大于600 N。

5.11
轮式收获机液压转向系统在行驶过程中收获机熄火时应能实现人力转向。

5.12 其他安全要求应符合GB 10395.7 的规定。

6 主要性能指标

6.1 作业性能

收获机在标定持续作业量，果穗收获、穗茎收获籽粒含水率为25%～35%,籽粒收获籽粒含水率为
15%～25%,鲜食玉米籽粒含水率为45%～60%,种穗玉米籽粒含水率为20%～30%,植株倒伏率低于

5%、果穗下垂率低于15%、最低结穗高度大于35 cm
的条件下收获时，其作业指标应符合表1的规定。

表 1 主要性能指标

6.2 可靠性

平均故障间隔时间应不小于50 h,有效度应不小于93%。

GB/T 21962—2020

7 技术要求

7.1 整机要求

7.1.1
收获机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。

7.1.2
收获机自制零部件、外协零部件应经检验合格，外购零部件、标准件应有合格证，并经检验合格
后方可装配。

7.1.3 收获机的工作状态应能根据作物生长状态和收获条件调整。

7.1.4
收获机调整、维修和保养应方便。调节机构应保证操作方便、可靠。调节范围应能达到规定的
极限位置。

7.1.5
收获机上的零部件采用紧固件连接时，应牢固可靠，不应有松动现象。驱动轮、转向轮、转向臂、
转向拉杆、离合器、剥皮装置、切碎滚筒、脱粒滚筒等重要连接部位，以及承受交变载荷的部位所用的紧
固件性能等级，螺栓应不低于GB/T3098.1—2010
中规定的8.8级，螺母应不低于GB/T 3098.2—2015
中规定的8级，其拧紧力矩应符合产品图样及技术文件的规定。

7.1.6
收获机正常工作时，运转应平稳，不应有异常响声；不应有漏油、漏水、漏气及漏电现象。

7.1.7
收获机操纵机构应轻便灵活、松紧适度，机构行程调整应符合产品图样及技术文件的规定，自动
复位的操纵件在操纵力去除后应自动复位，非自动复位的操纵件应可靠地停在操纵位置。

7.1.8
收获机各操纵件及仪表应布置合理，操作和观察方便，操纵符号应设置在操作位置附近，并应符
合GB/T 4269.1 和 GB/T 4269.2的规定。

7.1.9 转速超过400 r/min、 质量大于5 kg
的带轮，清选风扇叶轮等应进行动平衡试验，柴油机动力输 出带轮应按 GB/T
9239.1—2006 的规定进行动平衡试验，平衡品质级别 G 均应不低于G6.3 级 。

7.1.10 收获机驾驶室结构应使驾驶员视野开阔、驾乘舒适。

7.1.11
在满足可靠性要求的前提下，收获机应最大程度应用信息化、智能化技术。

7.1.12 收获机涂漆应符合JB/T5673
的规定，涂层外观应色泽鲜明，平整光滑，无露底、花脸、流痕、起
泡和起皱等缺陷。涂层厚度应不低于35μm。

7.1.13 随同产品提供的附件、备件和工具应齐全。

7.2 主要零部件要求

7.2.1 配套动力

7.2.1.1
配套动力应满足收获机额定生产率作业要求，并应符合 GB/T 1147.1
的规定；配套用的拖拉

机应符合 GB/T 15370(所有部分)的规定。

7.2.1.2 柴油机起动应顺利平稳，气温-
15℃~35℃时，每次起动时间应不大于15s 。 怠速和作业状
态下，运转应平稳，无异响，熄火应彻底可靠；额定生产率工作负荷下，排气烟色正常烟度应符合
GB/T 9486的规定。

7.2.1.3 柴油机标定功率应为12h
功率。按规定磨合后，标定功率应符合标牌的规定，允差为土5%。

7.2.1.4 柴油机排放限值应符合 GB 20891
的规定，并具有 GB 20891 规定的标签。

7.2.2 玉米割台

7.2.2.1 玉米割台应符合 GB/T 34373 的规定。

7.2.2.2
收获机割台液压升降机构在工作状态下，提升速度应不低于0 .2 m/s,
下降速度不低于 0.15
m/s。割台升降可靠，不应有卡滞现象，提升到最高位置停留30 min
后，割台静沉降量应不大于

15 mm。

GB/T 21962—2020

7.2.3 果穗升运器

7.2.3.1
果穗升运器应满足工作性能要求。可采用链条刮板式或平带齿耙式或输送皮带。

7.2.3.2
果穗升运器滑道和壳体内表面应光滑无毛刺，滑道工作表面的直线度应不大于2
mm/m。

7.2.4 剥皮装置

7.2.4.1
剥皮装置应由相向旋转的剥皮辊组成，各组剥皮辊调整弹簧压紧力应一致，其公差不大于15
N。

7.2.4.2 装配后的剥皮辊径向圆跳动公差应不大于1.2
mm。

7.2.5 籽粒回收装置

籽粒回收装置应确保剥皮机剥落的籽粒收回。

7.2.6 脱粒分离装置

7.2.6.1
在结构允许的情况下，脱粒间隙应能方便地进行调整，带自动控制的机器，操作者能在操作位
置上方便调整。

7.2.6.2 滚筒外缘径向圆跳动公差值应不大于3 mm,
装配后滚筒应无轴向窜动。

7.2.6.3
安装在滚筒上的脱粒分离零部件连接应牢固可靠。

7.2.6.4 滚筒应进行动平衡试验，其平衡品质级别 G
应不低于 GB/T 9239. 1—2006 规定的 G6.3 级。

滚筒的配重件应固定牢固。

7.2.7 茎秆处理系统

7.2.7.1 秸秆粉碎还田机

收 获 机 可 根 据 需 要 配 装 秸 秆 粉 碎 还 田 机 ( 以 下 简 称 " 还
田 机 " ) , 还 田 机 技 术 要 求 应 符 合

GB/T 24675.6—2009
中的4.1、4.2、5.1、5.2、5.4、5.5、6.2、6.3、6.5的规定。

7.2.7.2 秸秆切碎装置

7.2.7.2.1
切碎装置动刀片装配前应按质量分级，同一质量级质量差应不大于5g。

7.2.7.2.2 切碎刀轴中同一组动刀座应在同一
圆柱面内，圆柱度公差应不大于0.4 mm。

7.2.7.2.3
刀轴安装动刀片后，其刀刃回转轨迹应在同一圆柱面内，其圆柱度公差应不大于0.8
mm。

7.2.7.2.4 同一刀轴应安装同一质量级的刀片，刀轴与刀片装配后应按 GB/T
9239. 1—2006 的规定进

行动平衡试验，平衡品质级别G 应不低于 G6.3 级 。

7.2.7.2.5
玉米穗茎收获机切碎输送装置应安装物料抛送装置，其抛送筒应能回转，并应保证物料抛送

至机器的侧面和后面。

7.2.8 液压系统

7.2.8.1
液压操纵系统和转向系统应轻便、灵活、可靠，无卡滞现象。

7.2.8.2
液压系统油路油管固定应牢靠，油管表面不应有裂纹、擦伤和明显压扁等缺陷。

7.2.8.3
油管和接头应在1.5倍的使用压力下做耐压试验，保持压力2 min,
管路不应渗、漏油。

7.2.8.4 液压油固体污染度限值应符合GB/T 14039—2002
规定的污染等级代号21/19/16。

7.2.9 传动系统和行走系统

7.2.9.1
收获机行走离合器、功能部件离合器等各类离合器应分离彻底，结合平稳、可靠。

GB/T 21962—2020

7.2.9.2
各挡变速应灵活，无卡滞现象。在各挡工作时，传动系统齿轮应正常工作，变速联锁装置应工作可靠。

7.2.9.3 机械式驱动桥应符合JB/T13190
的规定，传动箱应符合JB/T 13189 的规定。

7.2.10 电气系统

7.2.10.1
电气装置及线路应完整无损，安装牢固，不应因振动而松脱、损坏，不应产生短路和断路。

7.2.10.2
开关、按钮应操作方便，开关自如，不应因振动而自行接通或关闭。

7.2.10.3
照明和信号装置等的任何一条线路出现故障时，不应干扰其他线路的正常工作。

7.2.10.4
发电机工作应良好，蓄电池应保持常压；电器导线均应捆扎成束，布置整齐，固定卡紧；接头牢
靠并应有绝缘封套；导线穿越孔洞时，应设绝缘装置。

7.2.10.5
收获机应装有柴油机机油压力、转速、水温、蓄电池充电电流等指示装置，应安装主要工作部
件转速、视频等监视装置，信号应可靠、响应及时。

7.2.10.6 收获机应安装倒车可视装置。

7.2.10.7 收获机有电磁兼容性要求时，应符合GB/T
21398 的规定。

7.2.11 号牌座

收获机号牌座应符合NY/T 2188 的规定。

8 试验方法

8.1 试验准备

8.1.1
试验收获机的调整、保养和操作应符合使用说明书的规定，测定时应调至最佳工作状态。

8.1.2 试验区应由稳定区、测定区和停车区组成。收获机测定区长度应不少于20
m, 测定区前应有不 少于20 m 的稳定区，测定区后应有不少于10 m 的停车区。

8.1.3
测定前应清除测定区内的自然落粒、落穗、断离植株、病穗及果穗离地高度在35
cm 以下的果穗等。

8.2 试验用仪器、设备

试验用仪器、设备均应检验校正，计量器具应在有效检定或校准周期内。除特殊规定外，主要仪器

设备测量范围和准确度应符合表2的规定。

表 2 主要仪器设备测量范围和准确度

GB/T 21962—2020

8.3 试验条件

8.3.1 试验地选择

试验地应符合收获机的适应范围，玉米品种、产量、土质以及地块大小应具有一定代表性，应符合试

验项目的测定要求。

8.3.2 试验地田间调查

8.3.2.1
试验地内应随机抽取3点进行测定，每个测点取一个作业幅宽，长2 m。

8.3.2.2 按 GB/T5262
的规定调查测定作物品种、自然高度、成熟期、最低结穗高度、自然落穗(粒)、百
粒质量、株距及每平方米籽粒重，并计算产量。

8.3.2.3 秸秆直径：每点连续测10株，测量距垄顶10 cm
非节处的最大直径，求平均值。

8.3.2.4
果穗大端直径：每点连续测10穗，分别测定果穗和光果穗大端直径，求平均值。

8.3.2.5 果穗长度：每点连续测10穗，求平均值。

8.3.2.6 弯折植株率：每点连续测50株，求百分比。

8.3.2.7 果穗下垂率：每点连续测50株，求百分比。

8.3.2.8 作物倒伏率：每点连续测50株，求百分比。

8.3.2.9 籽粒、苞叶、果柄、秸秆根部(距垄顶10 cm
处)含水率取样应符合下列规定，样品应及时分别称 出质量，并按 GB/T 5262
的规定进行测定：

a) 籽粒：每点取50 g;

b) 秸秆根部：每点取5段，每段长2 cm～3 cm;

c) 苞叶：每点取5个果穗，每个果穗在外、中、内苞叶各取一片；

d) 果柄：每点取5段，每段长2 cm～3 cm。

8.3.2.10 地表条件：按GB/T 5262
的规定测定坡度、垄高、垄(行)距、杂草种类及密度。

8.3.2.11 土壤绝对含水率：按 GB/T 5262 的规定取0
cm～10 cm 、10 cm～20 cm 两层土壤测定。

8.3.2.12 土壤坚实度：按 GB/T5262 的规定取0
cm～10 cm 、10 cm～20 cm 两层土壤，用土壤坚实度

仪进行测定。

8.3.2.13 气象条件：按 GB/T 5262
的规定测定，在性能试验时测定气温、空气相对湿度、风速、风向和

天气情况。

8.4 一般要求

8.4.1
性能试验的目的是考核收获机是否达到设计要求，评定作业质量是否满足农业技术要求及与动
力配套的合理性。

8.4.2 试验应测定说明书中最高生产率下的3个工况。

8.4.3 收获机在稳定区和测定区内不应改变工况。

8.4.4 试验宜采用机械接取和处理样品。

8.4.5 测定数据准确度应符合下列要求：

a) 接样时间：准确到0.1 s;

b) 测定区长度：准确到0.1 m;

c) 前进(作业)速度：准确到0.1 m/s;

d) 籽粒样品质量：接取籽粒(果穗籽粒)样品准确到0.2
kg,夹带籽粒样品、籽粒损失样品准确到 1g;

e) 粉碎秸秆样品质量：粉碎秸秆还田、粉碎秸秆回收样品准确到0.5
kg,粉碎秸秆、损失样品准确

GB/T 21962—2020

到10 g;

f) 苞叶剥净率：接取果穗，以个计数，准确到1个。

8.5 技术参数测定

8.5.1 外形尺寸

外形尺寸应分别测定收获机在田间作业状态和运输状态下整机的最大长度、宽度和高度。

8.5.2 质 量

测定整机质量时，自走式玉米收获机粮箱、果穗箱、集草箱应卸空，燃油箱加满，驾驶员座位上有

75 kg质量。

8.5.3 最小转弯半径和通过半径

在水平地面上测量，测定应分别在向左转和向右转的工况下进行。收获机(机组)以低速稳定行驶
(机组动力不能与农具相碰撞),将其转向操纵机构移至转向的极限位置，待驶完一个整圆圈后，分别在
圆圈3个等分点处测量瞬时回转中心至收获机(机组)外侧轮胎纵向中心线和最外缘的距离，并计算其

平均值，作为收获机(机组)的最小转弯半径和通过半径。

8.5.4 离地间隙、最大卸果穗高度和果穗升运器最大通过高度

收获机的离地间隙、最大卸果穗高度和果穗升运器最大通过高度应按
GB/T6979.2 的规定进行

测定。

8.6 性能试验测定

8.6.1 生产率

试验过程中可根据需要对样机进行不少于3个连续班次的生产查定，每个查定班次作业时间不得

少 于 6 h 。 生产率计算按下列公式进行：

a) 纯工作小时生产率按公式(1)计算。

style="width:1.52in;height:0.91322in" /> …………………… (1)

式 中 ：

E 。—— 纯工作小时生产率，单位为公顷每小时(hm²/h);

Qa— 生产查定的班次作业量，单位为公顷(hm²);

T。 —— 生产查定的班次纯工作时间，单位为小时(h)。

b) 班次小时生产率按公式(2)计算。

style="width:1.48003in;height:0.8866in" /> (2)

式 中 ：

E 。— 班次小时生产率，单位为公顷每小时(hm²/h);

Q—— 生产考核期间班次作业量，单位为公顷(hm²);

Tb— 生产考核期间班次时间，单位为小时(h)。

GB/T 21962—2020

8.6.2 总损失率测定

8.6.2.1 落地籽粒损失率

在测定区、清理区内，拣起全部落地籽粒、秸秆中夹带籽粒和小于5 cm
长的碎果穗，脱净后称出质

量，并按公式(3)和公式(4)计算落地籽粒损失率。

style="width:1.84662in;height:0.57992in" /> (3)

mx=mq+m し+mu+mb+mH (4)

式 中 ：

S 落地籽粒损失率，以百分数表示，%;

mL 落地籽粒质量，单位为克(g);

m,—— 籽粒总质量，单位为克(g);

mg 从果穗升运器接取果穗籽粒和果穗夹带籽粒质量，单位为克(g);

mu— 漏摘和落地果穗籽粒质量，单位为克(g);

mb— 苞叶夹带籽粒质量，单位为克(g);

mH— 籽粒回收装置接取籽粒和果穗的籽粒质量，单位为克(g)。

8.6.2.2 果穗损失率

在测定区、清理区内，收集漏摘和落地的果穗(包括5 cm
以上的果穗段),脱净后称出质量，按公式

(5)计算果穗损失率。

式 中 ：

style="width:1.88674in;height:0.56672in" />

……………………

(5)

Su—— 果穗损失率，以百分数表示，%。

8.6.2.3 苞叶夹带籽粒损失率

在测定区内，接取苞叶排出口全部排出物，取出夹带籽粒，并称出质量，按公式(6)计算苞叶夹带籽

粒损失率。

style="width:1.82003in;height:0.58674in" /> …………………… (6)

式 中 ：

S。 —— 苞叶夹带籽粒损失率，以百分数表示，%。

8.6.2.4 总损失率

总损失率按公式(7)计算。

S,=S₁+Su+S, …………………… (7)

式 中 ：

S,— 总损失率，以百分数表示，%。

8.6.3 苞叶剥净率

在测定区内，接取果穗箱中的果穗，拣出苞叶多于或等于3片(超过三分之二的整叶算一片)的果穗

(未剥净果穗)。按公式(8)计算苞叶剥净率。

GB/T 21962—2020

style="width:2.22674in;height:0.62656in" /> …………………… (8)

式中：

B — 苞叶剥净率，以百分数表示，%;

G — 测定区内接取果穗总数，单位为个；

Gj — 未剥净苞叶果穗数，单位为个。

8.6.4 果穗含杂率

在测定区内，接取果穗箱中的物料，分别称出接取物总质量及杂物(包括泥土、砂石、茎叶和杂草等)

质量，按公式(9)计算果穗含杂率。

style="width:1.84001in;height:0.58674in" />

……………………

(9)

式中：

G 。— 果穗含杂率，以百分数表示，%;

mn— 杂物质量，单位为克(g);

mp— 从果穗升运器排出口接取排出物总质量，单位为克(g)。

8.6.5 籽粒含杂率

在测定区内，从接粮口接取不少于2000 g
的混合籽粒，从中选出杂质质量，分别称出混合籽粒质

量及杂质质量，按公式(10)计算籽粒含杂率。

style="width:1.84662in;height:0.5599in" />

式中：

Z,— 籽粒含杂率，以百分数表示，%;

m — 杂质质量，单位为克(g);

mn — 混合籽粒质量，单位为克(g)。

8.6.6 籽粒破碎率

……………………

(10)

在测定区内，从果穗箱中提取果穗或从粮箱内提取籽粒不少于2000 g,
脱粒清净后，拣出机器损

伤、有明显裂纹及破皮的籽粒，分别称出破损籽粒质量及样品籽粒总质量，按公式(11)计算籽粒破

碎率。

式中：

style="width:1.7733in;height:0.56672in" />

……………………

(11)

Z 、—— 籽粒破碎率，以百分数表示，%;

m、—— 破碎籽粒质量，单位为克(g);

m;—— 样品籽粒总质量，单位为克(g)。

8.6.7 秸秆粉碎质量的测定

8.6.7.1 秸秆粉碎还田

留茬高度、秸秆粉碎长度合格率和秸秆抛撒不均匀度按 GB/T 24675.6—2009
的规定进行测定。

GB/T 21962—2020

8.6.7.2 茎秆回收

8.6.7.2.1 秸秆切段长度合格率

切碎装置秸秆切段长度的设计标准值为L, 秸秆切段长度合格范围为0.7
L～1.2L。

从集草箱或抛送口的接取物中，随机取3个不少于1 kg
的样品，可通过手工分选、机械分选、气力
分选或其他分选手段对样品进行分选，分选出切段长度小于0.7L
和切段长度大于1.2L 的秸秆(不含

其两端的韧皮纤维),称其质量，按公式(12)和公式(13)计算秸秆切段长度合格率。

style="width:2.63329in;height:0.6468in" /> (12)

style="width:1.53337in;height:1.02014in" /> (13)

式中：

Qm— 第 i 样品秸秆切段长度合格率，以百分数表示，%;

L.— 第 i 样品秸秆质量，单位为克(g);

Lb-- 第 i 样品切段长度不合格秸秆质量，单位为克(g);

Qn— 测定区内秸秆切段长度合格率，以百分数表示，%。

8.6.7.2.2 秸秆收获损失率

将测定区内的所有未收获的秸秆收集并称重，按公式(14)计算秸秆收获损失率。

style="width:1.85323in;height:0.60016in" />

式中：

Sh— 秸秆收获损失率，以百分数表示，%;

my—— 损失秸秆质量，单位为千克(kg);

……………………

(14)

m」 测定区内秸秆总质量，单位为千克(kg), 按公式(15)或公式(16)计算；

mj=mhi+m; (15)

mj=C×LXB (16)

式中：

mii—— 测定区内接取的秸秆质量，单位为千克(kg);

C — 每平方米秸秆质量，单位为千克每平方米(kg/m²);

L ——测定区长度，单位为米(m);

B — 割台的有效切割幅宽，单位为米(m)。

8.6.7.2.3 秸秆含杂率

从每个行程切碎秸秆排出口的接取物中，随机取3个不少于1 kg
的样品，烘干后称重并记录；然后

用清水清洗烘干后样品，清洁干净后，对样品再次烘干并称重，按公式(17)计算秸秆含杂率。

style="width:2.53999in;height:0.57332in" /> (17)

式中：

J,— 秸秆含杂率，以百分数表示，%;

mp—— 样品干燥后质量，单位为克(g);

mk—— 样品清洁干燥后质量，单位为克(g)。

GB/T 21962—2020

8.6.7.2.4
割茬高度

每个行程在测定区长度方向上测定2点，测定每点1 m×1m
内秸秆留茬高度，测量割茬切口至地

面(垄顶)高度，取其平均值。

8.7 噪声测定

噪声测定应符合JB/T 6268 的规定。

8.8 制动性能试验

收获机制动性能测定方法应符合GB/T14248
的规定，带割台运输车的收获机应将割台卸下装在

运输车上与整机一起试验。

8.9 可靠性试验

可靠性试验方法按附录 A。
可靠性试验中，收获机作业质量有显著变化时，应进行作业性能复测。

9 检验规则

9.1 出厂试验

9.1.1
每台收获机应进行出厂检验，出厂检验项目见表3,检验项目全部合格判定产品合格，并附有产
品质量合格证方准出厂。

9.1.2 收获机回转工作部件应按规定的工作转速试运转10 min。

9.1.3 每台收获机经制造厂检验部门总装检验合格后，在额定转速下进行30 min
空转试验，试验应符 合下列要求：

——起动平稳、方便，柴油机熄火彻底可靠；

——各操纵系统操纵灵活、准确、可靠；

— 收获机运行平稳，不应有卡碰和异常声音；

——连接件、紧固件不应松动；

— 齿轮箱体、轴承座、轴承部位不应有严重的发热现象，其温升不应超过25℃;

——不应漏油、漏水、漏气、漏电。

9.1.4
每台收获机应进行行走试验。试验应在各挡情况下进行，试验结果应符合7.2.8～7.2.10的规
定，试验时间应符合产品技术条件的规定。

9.1.5
试验中出现不符合上述要求时，应立即停止试验，排除故障后，进行补充试验。

9.2 型式检验

9.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

——新产品定型鉴定及老产品转厂生产；

— 正式生产后如结构、功能、工艺、材料等有较大改变，可能影响产品性能；

— 产品停产两年后，恢复生产；

—— 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。

9.2.2 依据GB/T
2828.1,在最近6个月生产的合格产品中随机抽取。产品检查批量应不少于5台，每

种抽取2台；在用户和市场抽样不受此限，但应为未使用产品。

GB/T 21962—2020

9.3 评定规则

9.3.1
产品评定时，应根据表3的规定逐项考核评定，评定结果判定应符合表4规定。可接收质量限
AQL、 接收数 Ac、拒收数 Re 均按点计算。

9.3.2 样本中各类项目不合格数不大于 Ac
时，应判该产品为合格，否则应判该产品为不合格。

9.3.3 订货单位有权按本标准要求抽查产品质量。抽查方案和接收质量限(AQL)
应符合表4的规定，

或供需双方协商确定。

表 3 检验项目

GB/T 21962—2020

表3(续)

表 4 抽样检验方案

GB/T 21962—2020

10 标志、运输与贮存

10.1
每台收获机应在明显位置固定永久性标牌，标牌型式与尺寸、技术要求应符合
GB/T 13306 的规

定，并应标明下列内容：

——产品型号、名称；

——主要技术参数，包括收获行数或工作幅宽、柴油机功率或配套动力、整机质量等；

——产品执行标准号；

——制造日期和出厂编号；

制造厂名称、地址。

10.2 收获机应装有产品环保信息标签，标签应符合环保相关法规的规定。

10.3
收获机传动系统主要调节部位应有明显标志，并应有润滑、传动系统示意图。

10.4
出厂的收获机应保证成套性，随机附件、备件、工具和运输时应拆下的零部件，应保证其完整
无损。

10.5 收获机随机文件应包括下列内容： — 使用说明书；

——产品检验合格证书；

——装箱清单；

——产品三包凭证。

10.6
收获机出厂装运，应符合道路运输的有关规定，应保证在正常运输条件下零部件不受损坏。

GB/T 21962—2020

附 录 A

(规范性附录)

玉米收获机械可靠性试验方法

A.1 总则

A.1.1
收获机可靠性试验时，试验时间应不少于一个作业季节。收获机试验时间应不少于150
h 纯工

作时间。

A.1.2
试验收获机应采用随机抽样调查，抽样台数应为批量的5%,但不应少于2台。新产品或为其他

目的的可靠性试验台数应根据具体情况确定。

A.1.3 试验时，操作人员应按产品使用说明书的规定进行操作和维修。

A.1.4 可靠性指标应根据试验目的确定。

A.1.5 试验写实记录应符合表A. 1 的规定，统计和汇总应符合表 A.2、表
A.3 的规定。

表 A.1 收获机可靠性试验工作日记

年 月 日

机器型号与名称：

制造单位：

试验编号：

表 A.2 收获机可靠性试验数据统计表

试验地点：

出厂编号：

整理人：

校核人：

审查人：

GB/T 21962—2020

表 A.3 收获机可靠性试验汇总表

整理人： 校核人： 审查人：

A.2 测定时间

测定时间应采用柴油机计时器。时间测定准确至0.1 h。

A.3 故障统计判定

A.3.1
整机、总成(部件)或零件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事件均称为故障。

A.3.2
与本质失效有关的故障均应为关联故障，如危及作业安全、丧失功能以及零部件损坏等故障，在

计算可靠性指标值时应计入。

A.3.3
因外界因素造成的收获机的故障均应为非关联故障，不应计入可靠性指标计算。非关联故障有

如下情况：

a) 超出使用说明书、技术条件规定时造成的故障；

b) 使用保养不当或误动作造成的故障；

c) 维修不当造成的故障。

A.3.4
牵引式和悬挂式收获机配套动力故障，不应计入关联故障，但收获机故障引起的配套动力的故

障，应计入关联故障。

A.4 故障分类

A.4.1
致命故障应为导致功能完全丧失、危及作业安全、导致人身伤亡或重要总成(系统)报废、造成重

大经济损失的故障。

A.4.2
严重故障应为主要零部件损坏或导致功能严重下降，难以正常作业的故障。

A.4.3
一般故障应为一般零部件损坏造成功能下降或损失、损伤增加，但通过调整、更换易拆卸的零

件、次要部件后可恢复正常作业的故障。

A.4.4 轻微故障应为引起操作不便，但不影响作业的故障；或在30 min
内用随车工具排除、更换外部

易损件或采取应急措施修复的故障。

A.4.5 收获机故障模式及分类示例按附录 B 规定。

style="width:1.75993in;height:0.63338in" />GB/T 21962—2020

A.5 可靠性指标计算

A.5. 1 可靠性指标按公式(A. 1)～ 公 式(A.5)
计算。计算、评定批量生产产品的可靠性指标时，轻微故

障除外。

A.5.2 首次故障前平均工作时间按以下方法计算：

a) 点估计时：

style="width:2.88659in;height:0.69344in" /> … … … … … … … …(A. 1)

b) 单边置信区间下限时：

style="width:3.71999in;height:0.6666in" /> … … … … … … … …(A.2)

A.5.3 平均故障间隔时间按以下方法计算：

a) 点估计时：

……………

b) 单边置信区间下限时：

style="width:3.20677in;height:0.65318in" />

……………………

( A.4)

式中：

MTBF ——平均故障间隔时间(点估计),单位为小时(h);

(MTBF) —— 平均故障间隔时间(单边置信区间下限),单位为小时(h);

∑T, —— 生产考核期间试验收获机累计班次作业时间，单位为小时(h);

style="width:0.16001in;height:0.1199in" />
——试验收获机在生产考核期间累计故障(轻微故障除外)次数；

x²(a,2r+2) — 置信水平为1 -a, 自由度为2r+2 的 x² 分布的分位数。

注：根据需要，可分别计算致命故障、严重故障和一般故障的平均故障间隔时间。

A.5.4 有效度按以下方法计算：

style="width:2.95991in;height:0.69344in" />

… … … … … … … …(A.5)

式中：

K — 有效度，以百分数表示，%;

∑Tg—— 生产考核期间试验收获机累计班次故障时间之和，单位为小时(h)。

GB/T 21962—2020

附 录 B

(规范性附录)

玉米收获机械故障模式及分类示例

玉米收获机械故障模式及分类如下：柴油机(表B.1)、玉米割台(表
B.2)、果穗升运器(表 B.3)、剥 皮装置(表 B.4)、
籽粒回收装置(表B.5)、脱粒分离装置(表B.6)、
茎秆处理系统(表B.7)、传动系统(表

B.8)、行走系统(表B.9)、液压系统(表 B.10)、驾驶室及其他(表 B.11)。

注：表 B.1～表 B.11 中“*”表示对应的故障分类的程度。

表 B.1 柴油机

GB/T 21962—2020

表 B.1 ( 续 )

GB/T 21962—2020

表 B.1 ( 续 )

GB/T 21962—2020

表 B.1 ( 续 )

GB/T 21962—2020

表 B.1 (续)

GB/T 21962—2020

表 B.2 玉米割台

GB/T 21962—2020

表 B.2 ( 续 )

表 B.3 果穗升运器

GB/T 21962—2020

表 B.3 ( 续 )

表 B.4 剥皮装置

GB/T 21962—2020

表 B.4 ( 续 )

序号	名称	故障模式	情况说明		故障分类
					致命	严重	一般	轻微
5	剥皮辊	断损				关
6	橡胶剥皮辊	磨损	工作时间小于100h,严重影响剥皮效果			关
7	橡胶剥皮辊	磨损	工作时间不足300 h				*
8	剥皮辊轴承	损坏					关
9	剥皮辊安装轴承座	损坏	需更换			关
10	剥皮辊传动轴	断损
11	剥皮辊传动轴	磨损					关
12	剥皮辊传动齿轮	损坏	断齿、异常磨损、严重剥落			关
13	剥皮辊传动锥齿轮	窜动	紧固件松动				*
14	剥皮辊调整装置	脱落					关
15	剥皮辊轴承座固定 螺栓	断损				*
16	剥皮辊轴承座固定 螺栓	松动					关
17	剥皮机架	损坏	开裂、变形			关
18	压送器轴	断损				*
19	压送器轴	变形	尚可使用				*
20	压送器叶轮胶板	损坏	撕裂或严重磨损				关
21	星轮	断损				*
22	星轮	变形					*
23	压送器轴轴承	烧损					关
24	压送器传动链轮	磨损					关
25	压送器传动链条	断损					*
26	剥皮机安装机架	损坏	开裂、开焊，可修复				关
27	剥皮机安装机架	损坏	严重损坏，需更换			关

GB/T 21962—2020

表 B.5 籽粒回收装置